一、    清洗周期：

1、新設(shè)備投入生產(chǎn)前

2、設(shè)備運(yùn)行六個(gè)月或水質(zhì)達(dá)不到要求指標(biāo)

二、   清洗液的配制：

1、苛性鈉（NaOH）堿液的配制。濃度為2%（質(zhì)量百分比）。

先將一定量的清水注入堿液箱內(nèi)，取一定量的NaOH晶體顆粒倒入盛有少量水的容器中，攪拌溶解后倒入堿液箱內(nèi)。

2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性鈉。濃度為0.5%（折純后體積百分比）。

三、清洗順序?yàn)椋?/STRONG>清水→堿液→熱水→酸液→熱水→清水。

四、清洗時(shí)間：根據(jù)所要清洗的對(duì)象來確定。

一般為：清水3分鐘→堿液5-10分鐘→熱水5分鐘→酸液5-10分鐘→熱水5分鐘→清水沖至產(chǎn)品水合格為止。

五、清洗步驟：

1、向CIP系統(tǒng)中補(bǔ)加清水操作

①打開手動(dòng)蝶閥，關(guān)閉閥、三通閥。

②如果氧化塔內(nèi)液位過低，可啟動(dòng)前段產(chǎn)水，以氧化塔液位與CIP清水補(bǔ)水管的高度差。

③如果補(bǔ)水速度慢，可在閥門正確開關(guān)狀態(tài)時(shí)開啟產(chǎn)水泵增壓。

2、清洗中間水箱及產(chǎn)品水箱

①關(guān)閉閥，調(diào)整三通閥正確的開關(guān)狀態(tài)，調(diào)整分配器對(duì)應(yīng)要清洗的水箱管路。

②啟動(dòng)清洗泵，清洗液從清洗球內(nèi)高速噴出，清洗液反作用力使清洗球旋轉(zhuǎn)，清洗液均勻沖洗水箱內(nèi)壁，達(dá)到清洗目的。

③清洗殘液收集到水箱底部，可進(jìn)行下一管道或產(chǎn)品水箱的清洗或中和后直接排放。

3、清洗中間水箱與產(chǎn)品水箱之間的管道

①關(guān)閉閥，手動(dòng)打開后置炭過濾器反洗閥、出水閥。

②軟手動(dòng)啟動(dòng)產(chǎn)水泵，此時(shí)，清洗液清洗流經(jīng)的管路進(jìn)入產(chǎn)品水箱，可進(jìn)行下一管道清洗或直接排放。

4、清洗灌裝輸送泵及終端過濾器（清洗泵—及過濾器—）

①取出過濾器內(nèi)的濾芯。

②用清洗泵從產(chǎn)品水箱清洗球管路注入清洗液。

③打開閥及清洗液對(duì)應(yīng)清洗液箱的三通閥。

④啟動(dòng)灌裝泵—清洗液回流至清洗液箱或啟動(dòng)清洗泵作循環(huán)清洗。

⑤清洗過程中，過濾器需打開頂部排氣閥至排完為止關(guān)閉。

⑥酸液或堿液清洗完畢后，清水沖洗之前要打開過濾器底部排污閥，排完后再進(jìn)行清水沖洗操作。

5、清洗灌裝管路（清洗灌裝機(jī)—及其灌裝管路）

①打開閥及對(duì)應(yīng)的酸堿進(jìn)液道球閥，關(guān)閉閥。

②啟動(dòng)清洗泵，回流液回到清洗水箱。

六、每次CIP清洗要清水沖洗效果，完畢后要及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品水的質(zhì)量檢驗(yàn)，管道無清洗液殘留！

七、此系統(tǒng)沒有一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，同時(shí)進(jìn)行另一條生產(chǎn)線灌裝管路清洗功能，建議盡量避免此類操作。如必須進(jìn)行，則要對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品水及時(shí)進(jìn)行PH值監(jiān)測(cè)，如異常立即停止CIP清洗工作。

八、為保護(hù)環(huán)境建議每次CIP清洗完畢后，酸堿液中和后排放。

九、清洗時(shí)操作人員應(yīng)作好防護(hù)工作，要帶好口罩、膠手套、抗酸堿防護(hù)靴。操作時(shí)要避免被酸堿灼傷。如皮膚裸露部位接觸到時(shí)，需馬上用大量的清水沖洗。

來源：杭州惠合機(jī)械設(shè)備有限公司